Dom-ivanovo.ru

Дом Иваново
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полнотелый силикатный кирпич для цоколя

Цоколь из силикатного кирпича

Нельзя из силикатного кирпича цоколь выкладывать. Есть такой СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», так вот в п. 1.3 написано:

1.3*. Применение силикатных кирпича, камней и блоков; камней и блоков из ячеистых бетонов; пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается.

А не допускается потому, что цоколь, как ты его не изолируй любой гидроизоляцией, все равно контактирует с почвенной влагой, в которой содержатся вещества, разрушающие кирпич. Силикатный кирпич делают из кварцевого песка и извести, смесь песка и извести сначала прессуют, а потом пропаривают в автоклавах. В процессе пропаривания кирпича образуются сначала гидросиликат, а потом карбонат кальция, который как раз и придает прочность кирпичу. Грунтовые воды агрессивны по отношению к солям кальция, потихоньку растворяют их, а поэтому цоколь — основа здания, будет разрушаться, а значит и здание ваше спасать придется лет через 5-7. Да и морозостойкость кирпича силикатного меньше, чем у кирпича керамического полнотелого, поэтому основу вашего здания не стоит выкладывать из силикатного кирпича, если хотите, чтобы дом стоял долго.

Широкое использование силикатного кирпича в строительстве обусловлено его свойством выдерживать перепады температуры.

Смесь из песка и извести получила название «силикатная», отсюда и пошло название этого вида кирпича. Его изготовляют методом воздействия водяного пара при высокой температуре и определенном давлении.

В холодное время года он хорошо удерживает тепло и не подвергается разрушению. Купить силикатный кирпич на www.kupoll.com.ua и договориться о его доставке доступно каждому.

Цоколь это дополнительный слой, возводимый на фундаменте здания, перед дальнейшим возведением стен. Его предназначение в строительстве дома играет немаловажную роль и выполняет несколько функций:

  • обеспечивает защиту от стен от влаги;
  • способствует снижению потери тепла;
  • препятствует проникновению влаги снизу за счет слоев термоизоляции;
  • служит несущей конструкцией для стен.

При выборе строительных материалов, из которых будет возводиться цоколь нужно определиться с доступностью изделия, характеристиками прочности и стоимостью изделия.

Преимущества кирпича для цокольных работ

При кладке кирпичом учитываются такие требования:

Схема цоколя фундамента: А — цепная система перевязки углов толщиной в 1 кирпич, Б — В 1 1/2 кирпича. 1 — Трехчетверка, 2 — Половинка, 3 — Четверка.

  1. Прочность должна быть высокой, так как именно на цоколь оказывается значительное негативное влияние внешней среды.
  2. На самом кирпиче не должно быть никаких сколов, трещин, следов деформаций.
  3. Размер каждого кирпича должен быть одинаковым, нельзя применять материалы, которые не обладают ровной поверхностью, размеры которого не соответствуют норме.
  4. Срок службы должен быть длительным, так как провести ремонт или замену будет трудно и затратно.
  5. Кирпич не должен растрескиваться с наступлением мороза, лучше всего брать материал, который отлично переносит резкие температурные перепады.
  6. Материал должен быть экологически чистым, не выделять вредных и токсических веществ.
  7. Изделие должно быть устойчивым к негативному влиянию влаги, не впитывать воду. Это свойство требуется по той причине, что именно цоколь будет защищать фасад дома от грунтовой и осадочной влаги.
  8. Адгезия с раствором должна быть отличной.

Для отделки цоколя может применяться красный керамический, силикатный, кислотоустойчивый, клинкерный кирпич. Все перечисленные виды обладают необходимыми свойствами.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Прежде чем определиться с выбором материала для строительства стоит изучить все его достоинства:

  • высокая шумоизоляция – в помещениях из силикатного материала не будут слышны посторонние звуки;
  • на нём никогда не появляется высол: белый соляной налёт, выступающий на кирпичах из других материалов;
  • устойчивость к низким температурам позволяет применять его в регионах с постоянными морозами;
  • применяя пустотелые виды можно снизить давление на фундамент и облегчить вес всего здания;
  • природные компоненты, входящие в состав, делают кирпич экологически безопасным;
  • силикатный камень намного ниже по стоимости, в отличие от других аналогов.
Читать еще:  Фундамент для сруба кирпич


Главный недостаток – это высокое влагопоглощение, в сырых помещениях этот материал начинает разрушаться. Эту проблему можно частично решить, обработав стены специальным гидроизолирующим составом, таким образом можно снизить гигроскопичность силикатного камня.
Стоит отметить и повышенную теплопроводность, это значит, что этот искусственный камень легко отдаёт тепло, не сохраняя его, поэтому необходимо дополнительное утепление здания.

Марка по морозостойкости F50

Прочность: Прочность М125 Прочность М150 Прочность М175

Размер: Полуторный — 1.4 NF,

Информация по весу и нормы загрузки автомобильного транспорта:

ПродукцияСамосвал (Камаз)
навалом
Манипулятор выгружает самДлинномер нужен кран для выгрузки
Кирпичвес 1-го кирпича:
5 кг. – полнотелый;
4,7 кг. – пустотный;
4,2 кг. – с большими пустотами
вес полуподдона = 1680 кг.
вес полуподдона (с большими пустотами) = 1500 кг.
размер полуподдона – 1000х850х1190мм
рядовой3 вагонетки = 2034 шт.от 6 полуподдонов (по 336 шт.) = 2016 шт.от 12 полуподдонов (по 336 шт.) = 4032 шт.

* Нормы загрузки автомобильного транспорта рассчитаны исходя из требований Служб весового контроля на дорогах общего пользования РФ

Белый силикатный кирпич: на что обратить внимание при покупке и строительстве?

Применение рядового кирпича

Звукоизоляция напрямую зависит от массы стены, которая гасит звуковую волну, следовательно, параметр можно рассчитать из плотности материала и толщины стены. По стандартам для внешних стен уровень индекса изоляции воздушного шума составляет не менее 57 дБ. Для внешней стены из силикатного кирпича толщиной в один кирпич этот параметр полностью соответствует нормам.

Для межкомнатных и межквартирных перегородок в многоэтажных домах индекс изоляции воздушного шума равен 47 дБ, для кладки в половину кирпича со штукатуркой с двух сторон (толщина – 20 мм) показатель составляет 42 дБ. Кирпичная стена проигрывает монолиту по шумоизоляции, так как индекс воздушного шума для монолитной стены – 53 дБ (толщина стены без штукатурки – 150 мм). Но кирпич составляет конкуренцию газосиликатным блокам, для газосиликата при толщине стены в 200 мм без штукатурки уровень воздушного шума составляет 44 дБ.

КонструкцияТолщина, ммИндекс изоляции воздушного шума Rw, дБ
Кирпичная кладка из полнотелого кирпича (оштукатуренная с двух сторон)15047
Монолитный железобетон20053
Газобетон, пенобетон20044
Гипсокартонный лист12,530

Шумопоглощение кирпичной стены можно повысить несколькими способами: увеличением массы перегородки за счёт толстого слоя штукатурки или использованием звукопоглощающих материалов, самым популярным из которых является гипсокартон. Этот материал чаще используется как отделочный из-за простоты монтажа и отсутствия необходимости выравнивания стен, но стандартный гипсокартон толщиной в 12 мм обладает и хорошим индексом воздушного шума – 30 дБ.

Глиняный и силикатный кирпич практически равны по теплоёмкости (величине, которая показывает количество энергии, накапливаемой материалом). У керамического кирпича этот показатель равен 7,75 ккал/м 2 *ч* о С, у силикатного – 8,6 ккал/м 2 *ч* о С. Но при строительстве домов из силиката рекомендуется заранее предусмотреть теплоизоляцию, так как кладка из такого камня легко и быстро отдаёт тепло из помещения. Это связано с показателем остаточной влажности в кладке, который у глиняного кирпича составляет 2 % от массы в 1800 килограмм при эксплуатации в нормальных условиях, а у силикатного – 4 %. Таким образом, силикат накапливает гораздо больше влаги и большая часть энергии тратится на осушение стен, а не на сохранение тепла.

Читать еще:  Усиление фундамента под кирпич

Основное ограничение при использовании рядового силикатного кирпича – строительство подвальных помещений. Водопоглощение материала составляет 7-8%, поэтому не допускается построение стен цокольных этажей и других помещений с влажным режимом, например, бань, душевых и прачечных.

Не допускается применение белого силиката при закладке фундамента, так как к фундаментам зданий предъявляются более высокие требования по прочности и долговечности материалов:

  • высокая прочность, которая будет препятствовать чрезмерной или неравномерной усадке. Этот показатель рассчитывается индивидуально согласно состоянию грунта, уровню залегания грунтовых вод, весу дома, архитектуре и материалу;
  • высокие теплоизоляционные свойства для лучшего сохранения тепла;
  • надежная гидроизоляция, препятствующая движению влаги из грунта через фундамент к стенам.

В зависимости от марки по прочности, белый кирпич применяется для строительства зданий малой и повышенной этажности. Марка М100 показывает, что кирпич можно повредить при давлении более 10 МПа. Данная марка применяется для возведения гаражей и хозяйственных построек, М120 выдерживает 12 МПа и подходит для малоэтажных зданий, М150 с пределом в 15 МПа подходит для строительства 5- и 6-этажных зданий. Кирпич марки М200 (20 МПа) используется для строительства 9- и 10-этажных домов.

Белый силикатный кирпич относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, так как выдерживает температуру до 600 о С, но кладка каминов и печей из силиката не допускается, так как при частом нагреве стройматериал быстро разрушается.

Расход белого кирпича

Усредненный расход полуторного кирпича на 1 м 2 меняется в зависимости от толщины стены. При кладке в 0,5 кирпича (толщина стены – 12 см) его количество без учёта швов составляет 45 штук, с учётом шва в 10 мм – 39 штук.

Кладка в 1 кирпич требует 95 кирпичей без учёта шва (83 штуки – с учётом). Толщина стены составит 25 см.

При возведении стены толщиной в 1,5 кирпича (38 см) необходимо 140 штук (без шва) и 122 штуки (с учётом шва).

Кладка в 2 кирпича (51 см) требует без учёта швов 190 кирпичей, с учётом – 166 штук.

Если толщина кладки составляет 2,5 кирпича (64 см), то потребуется 235 кирпичей без учёта шва и 205 – с учётом.

Плотность кирпича

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность кирпичей

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м 3 , для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м 3 .

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

  • пустотелый,
  • полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м 3 , пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м 3 .

Плотность кирпича

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность силикатного кирпича

Читать еще:  Чей цокольный кирпич лучше

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см 3 , при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см 3 . Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/м o С, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см 3 , морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность облицовочного кирпича

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3 . При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/м o С, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность клинкерного кирпича

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см 3 , при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м o С. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Плюсы и минусы

  • универсальность: используется при возведении объекта и при отделке;
  • высокие общие технические характеристики (плотность, прочность, тепло/звукоизоляция);
  • увеличение шумо– и теплоизоляции конструкции;
  • экологичность;
  • известь, применяющаяся в изготовлении, работает как естественный септик, препятствующий образованию плесени и грибка.
  • повышенная водопроницаемость, что сильно снижает теплоизоляционные свойства материала;
  • нежелательно делать из него подвальные помещения или стены производств с повышенным уровнем влажности;
  • не рекомендуется строить конструкцию с применением этого типа стройматериала в сыром месте или без добротно сделанного дренажа и гидроизоляции;
  • жаропрочность не сильная сторона изделия.

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

Голобовский кирпичный завод.

Ярославский завод силикатного кирпича.

Орловский завод силикатного кирпича.

Липецкий силикатный завод.

Казанский завод силикатных материалов.

Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector