Керамический кирпич методом полусухого прессования
Все о кирпиче: виды, характеристики, преимущества и недостатки
Кирпич по праву считается самым древним и прочным материалом для строительства дома. Кирпичный дом — это прочная и надежная постройка которая способна простоять не один век. Но перед тем как выбрать какой материал использовать в строительстве мы предлагаем вам детально ознакомится с видами кирпича и его характеристиками, какие у него преимущества и недостатки перед другими аналогами, и другой полезной информацией по этой теме.
- Разновидности кирпича и его применение
- Керамический кирпич
- Преимущества и недостатки керамического кирпича:
- Силикатный кирпич
- Преимущества и недостатки силикатного кирпича:
- Гиперпрессованный кирпич
- Шамотный кирпич (печной)
- Клинкерный кирпич
- Пустотелый и полнотелый кирпич
- Размеры и форма
- Цены на кирпич в России
Способы изготовления: преимущества и недостатки
Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.
- Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
- Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.
Чаще глину добывают с помощью роторных установок. В этом случае захватываются сразу много слоёв.
- Плюсы — производительный метод.
- Минусы — ухудшается качество продукции.
Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
| Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
|---|---|---|---|---|
| кг/м3 | % | |||
| Рядовой полнотелый | 1600 — 1900 | 8 | 75 -300 | 15 — 50 |
| Рядовой пустотелый | 1000 — 1450 | 6 — 8 | 75 — 300 | 15 — 50 |
| Лицевой | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
| Лицевой ангобированный | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
| Клинкерный | 1900 — 2100 | 5 | 400 — 1000 | 50 -100 |
| Шамотный | 1700 — 1900 | 8 | 75 — 250 | 15 — 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки
Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.
Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.
Кирпичный брус формуется в вакуумной камере при давлении 24-25 бар. Автоматизация процесса позволяет с точностью до миллиметра нарезать блоки, уложить на вагонетку и отправить в сушильную камеру. Сушится около трёх дней при 50°С.
Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.
Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.
Принцип работы пылеугольных систем
Первоначально углем наполняют приемный бункер, который имеет систему автоматического дозирования. Оттуда топливо поступает в мельницу, где его измельчают, а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.
На следующем этапе уголь для кирпичных заводов подается к инжекторам, расположенным группами. Для регулирования количества топлива, поступающего в печь, разработана система клапанов. Их работа контролируется показаниями термопар, расположенных в отдельных зонах печи.
Для циркуляции в главном контуре пригоден только измельченный уголь. Неизрасходованный остаток, которого вновь подается в мельницу, так обеспечивается бесперебойная циркуляция продукта до момента его полного использования.
Тонкое измельчение угля обеспечивает высококачественный обжиг и хорошую производительность самой печи.
Можно ли использовать для внутренних перегородок блоки из тяжелых бетонов?
Для строительства межкомнатных стен выпускают специальные перегородочные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов. Их производство осуществляется в соответствии с ГОСТом 6133-99. Они имеют высоту 188 мм, толщину – 90 мм, длину – 190, 390, 590 мм. Торцы таких камней могут быть плоскими или иметь паз и гребень.
Популярная продукция для возведения межкомнатных перегородок – пазогребневые блоки. Этот строительный материал выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, одна торцевая сторона которого имеет выступ, а вторая – паз. В частных домах и квартирах чаще всего используются пустотелые, а в общественных зданиях – полнотелые.
Проверенные производители
Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.
«Владимирский кирпичный завод»
В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.
«Маркинский кирпичный завод»
Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.
Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.
Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.
Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.
